Luster Methoden

Das System mit der 100% Qualitätsinspektion überzeugt mit verschiedenen Modulen, um allen Bedürfnissen gerecht zu werden.

Ob variable Codes, Barcodes, verschiedene Materialien, wie opaque oder holografisch – Durch das vielseitige Equipment wird Ihre Produktion in- und offline kontrolliert und analysiert, um Fehlern in der Produktion vorzubeugen, den Abfall von Material zu reduzieren und den Arbeitsablauf konstant stabil zu halten.

Inline Inspektion

Bei der Inline-Inspektion wird direkt auf der Druckmaschine gearbeitet und das System auf dieser installiert. Mithilfe der installierten 4K-Kamera wird die Druckbahn nun direkt nach dem Druck inspiziert. Die Maschine verfügt über einen Licht- und Sound-Alarm, sodass die Mitarbeiter bei schwerwiegenden Fehlern rechtzeitig eingreifen können.

Offline Inspektion

Das Gerät zur Offline-Inspektion wird auf der Basis eines Rewinders installiert und dient einer finalen Prüfung der Produktion.

Tritt ein Fehler auf, stoppt die Maschine automatisch den Rewinder an der entsprechenden Position, sodass fehlerhafte Labels entfernt oder ausgetauscht werden können.

Inline-Inspektion + Doctor Machine Worflow:

Die dritte Arbeitsmethode, die Workflow-Lösung, basiert auf einem auf der Druckmaschine verbauten Inspektionssystem und einer sog. „Dr. Machine“. Nachdem das auf der Druckmaschine angebrachte System die Druckbahn während des Druckprozesses inspiziert hat, werden fehlerhafte Daten automatisch an einen zentralen Server gesandt.

Lösung genutztes Modell
Drucker: Inline Inspektion LabelMaster-P Inspektionssystem
Slitter Rewinder: Offline Inspektion und automatische Kontrolle, sowie Stop bei Fehlern LabelMaster-F Inspektionssystem
Workflow-Lösung: Inline Inspektion und Rewinder/Doctor Machine LabelMaster Inspektionssystem, zentraler Server, Data Viewer Software und Rewinder/Doctor Machine

Beispiele für die Fehlererkennung

Eine Inline- oder Offline Luster System kann helfen, die Qualität von gedruckten Materialien zu verbessern und Fehler zu minimieren, so reduzieren Sie die Notwendigkeit einer manuellen Überprüfung und Nacharbeit.

Kaputtes Material

Klebereste

Blasen

Verschmierte Farbe

Verschwommene Bilder

Weiße Streifen

Kratzer

Fehlender Druck

Stanz-Positions-Fehler

Übermäßiger Kleber

Schmutzige Stellen

Fehl-Registrierung

Kaputtes Material

Klebereste

Blasen

Verschmierte Farbe

Verschwommene Bilder

Weiße Streifen

Ihre Vorteile

  • Verbesserte Qualitätskontrolle

  • Gesteigerte Effizienz

  • Weniger Abfall

  • Größere Genauigkeit

  • Kosteneinsparungen

Insgesamt kann der Einsatz von Luster in der Druckproduktion dazu beitragen, die Qualitätskontrolle zu verbessern, die Effizienz zu steigern, die Makulatur zu reduzieren und Kosten einzusparen, was sie für viele Druckereien zu einer wertvollen Investition macht.

PrintingPlus Software

Eine Inline- oder Offline Luster System kann helfen, die Qualität von gedruckten Materialien zu verbessern und Fehler zu minimieren, so reduzieren Sie die Notwendigkeit einer manuellen Überprüfung und Nacharbeit.

  • 1

    Wissenschaftlicher Qualitätsstandard: Ein neuer Software Algorithmus ermöglicht eine verlässliche und starke Inspektionsleistung. Kein Anlernen oder Einlesen verschiedener Produkte. So wird die Zuverlässigkeit der Inspektion erhöht und Fehlalarme werden vermieden.

  • 2

    Hohe Inspektionsgenauigkeit: Eine 100%ige Inspktionsleistung wird tatsächlich erreicht, indem die PrintingPlus 6.0 Software jeden kleinen Fehler, wie einen Doppel- oder Dezimalpunkt im Text, zuverlässig erkennt.

  • 3

    Genaue Klassifikation von Fehlern: Die PrintingPlus 6.0 Software identifiziert und kategorisiert genauestens verschiedene Fehlertypen. Der Operator kann verschieden Qualitätsstandards je nach Fehlertyp und Bereich nutzen, um Fehlalarme zu verhindern und die bestmögliche Inspektionsleistung zu erzielen.

  • 4

    Einfache Handhabung: PrintingPlus 6.0 ist sehr einfach handzuhaben, es werden nur wenig Computerkenntnisse benötigt. wenige Computerkentnisse benötigt. Einige Schritte auf dem Bildschirm genügen, um das Setup in wenigen Minuten abzuschließen. Klare Anleitungen in den Toleranzeinstellungen ermöglichen dem Anwender ein schnelles Einrichten des Jobs.

  • 5

    Schneller als jedes System, das Sie je gesehen haben: Die Software benötigt nur einen Computer, um die Geschwindigkeit und Leistung von 4-6 Computern zu erreichen. Aufgrund des weiterentwickelten Algorithmus ist das System in der Lage Highspeed-Inspektionen bei anhaltend hoher Genauigkeit durchzuführen.

Optionale Module

Eine Inline- oder Offline Luster System kann helfen, die Qualität von gedruckten Materialien zu verbessern und Fehler zu minimieren, so reduzieren Sie die Notwendigkeit einer manuellen Überprüfung und Nacharbeit.

CodeHERO

  • Passende Verifikation und Inspektion von Barcode, 2D Code, Folgenummern, OCR und andere variable Dateitypen

  • Erreicht eine Decoding-Geschwindigkeit von bis zu 400 Codes die Sekunde

  • Automatische Extraktion von variablen Daten, wenn der Qualitätsstandard gegeben ist

ColorHERO

  • Monitoring von bis zu 20 Farbfeldern gleichzeitig

  • Monitoring mit Farbkurve und Echtzeit Alarm

  • Findet Farbabweichungen in Δ E>2

  • Unterstützung verschiedene Delta E Kalkulationsmethoden und Schwellen für ein perfektes Resultat

ProofHERO

  • Verschiedene Bilder können zu einem Proof zusammengefügt werden

  • Unterstützt verschiedene Dateiformate: PDF, JPEG, TIFF, BMP

  • Unterstützt das Nutzen verschiedener PDF-Layer

  • Kompatibles Offline Printing-Proof System
  • Automatische Belichtungs-Kalibrierung

GradingHERO

  • Spezieller Alarm- und Handhabungsprozess für schwerwiegende oder kontinuierlich auftretende Qualitätsprobleme, um vom Menschen verursachte Fehler zu vermeiden

  • Intelligente und präzise Fehler-Klassifizierung

  • Jeder Fehler kann getrackt werden
  • Analyse der Fehler und senden eines Qualitätsreports, um Produktion und Produktionsmanagement zu gewährleisten