Luster – La solution d’inspection pour presque tous les matériaux en production ! Le système avec le contrôle de qualité à 100% convainc par ses différents modules pour répondre à tous les besoins.
Qu’il s’agisse de codes variables, de codes-barres, de matériaux différents, tels que des matériaux opaques ou holographiques – l’équipement polyvalent permet de contrôler et d’analyser votre production en ligne et hors ligne afin d’éviter les erreurs de production, de réduire les pertes de matériaux et de maintenir le flux de travail constamment stable.
Contrôle des étiquettes avec Luster
La série LabelRoll est spécialement conçue pour le contrôle de la qualité des étiquettes et des applications à bande étroite telles que les étiquettes de produits de beauté, les étiquettes alimentaires, les étiquettes de boissons, les étiquettes de vin et de boissons de qualité supérieure, les étiquettes pharmaceutiques et autres.
Grâce à une intégration aisée dans le flux de travail d’impression, la série LabelRoll aide non seulement les clients à réduire les coûts de production, mais aussi à améliorer l’efficacité de la production et les niveaux de gestion de la qualité, ce qui se traduit par une augmentation des bénéfices et de la compétitivité.
| Solution | modèle appliqué |
|---|---|
| Imprimeur : Inspection en ligne | LabelMaster-P Système d’inspection |
| Slitter Rewinder: Inspection hors ligne et contrôle automatique, ainsi qu’arrêt en cas d’erreurs | LabelMaster-F Système d’inspection |
| Solution de flux de travail : Inspection en ligne et rebobineuse / Docteur Machine | LabelMaster Système d’inspection,serveur central, Data Viewer Software et Rewinder/Doctor Machine |
Exemples de détection d’erreurs :
Flux de travail d’inspection en ligne :
- Installé sur la presse pour contrôler efficacement la qualité d’impression, éviter les pertes importantes de consommables, ce qui permet de réduire les coûts de production et de garantir la cohérence des couleurs
- Alarme lumineuse et sonore en temps réel, également visuelle
- Des performances à grande vitesse et des inspections précises pour augmenter l’efficacité de la production et réduire la dépendance des utilisateurs
Flux de travail d’inspection hors ligne :
- Principalement installé sur l’enrouleur pour un dernier contrôle de qualité avant la livraison
- Le système contrôle l’enrouleur et s’arrête automatiquement à la position de défaut pour enlever ou remplacer l’étiquette défectueuse.
- L’opérateur peut également contrôler et sauter les pannes qui n’ont pas besoin d’être arrêtées, ce qui augmente l’efficacité du travail
L’inspection en ligne et le flux de travail de la Dr. machine :
- est installé sur la presse pour contrôler la qualité d’impression, éviter la consommation inutile de matériaux et envoyer automatiquement les données erronées au serveur central pour qu’elles soient lues et, si nécessaire, traitées
- La machine à rebobiner/docteur charge automatiquement les données relatives aux défauts et s’arrête aux positions critiques des défauts pour les retirer et les remplacer.
⇒ En séparant l’inspection et le dépannage, cette solution de flux de travail peut améliorer considérablement l’efficacité de votre travail
PrintingPlus un logiciel de contrôle de la qualité :
- Norme de qualité scientifique : un nouvel algorithme logiciel permet une inspection fiable et solide. Pas d’apprentissage ou de lecture de différents produits. Cela augmente la fiabilité de l’inspection et évite les fausses alertes.
- Haute précision de l’inspection : une performance d’inspection de 100% est en fait obtenue par le logiciel PrintingPlus 6.0 détecte de manière fiable chaque petite erreur, telle que les deux points ou le point décimal dans un texte.
- Classification précise des erreurs : le logiciel PrintingPlus 6.0 identifie et catégorise avec précision différents types d’erreurs. L’opérateur peut utiliser des normes de qualité différentes selon le type de défaut et la zone afin d’éviter les fausses alertes et d’obtenir les meilleures performances d’inspection possibles.
- Facilité d’utilisation : PrintingPlus 6.0 est très facile à utiliser, ne nécessitant que peu de connaissances informatiques. peu de compétences informatiques
nécessaire. Quelques étapes sur l’écran suffisent pour terminer la mise en place en quelques minutes. Fournir des instructions claires sur les paramètres de tolérance l’utilisateur une configuration rapide du travail. - Plus rapide que tous les systèmes que vous avez jamais vus : Le logiciel ne nécessite qu’un seul ordinateur pour atteindre la vitesse et la puissance de 4 à 6 ordinateurs. Grâce à l’algorithme avancé, le système est capable d’effectuer des inspections à grande vitesse avec une précision élevée et durable.
Modules optionnels :
CodeHERO:
- Vérification et contrôle appropriés du code à barres, du code 2D, des numéros de séquence, de l’OCR et d’autres types de fichiers variables
- Atteint une vitesse de décodage allant jusqu’à 400 codes par seconde
- Extraction automatique des données variables, si la norme de qualité est donnée
ColorHERO:
- Surveillance simultanée de 20 champs de couleur maximum
- Surveillance avec courbe de couleur et alarme en temps réel
- Trouve les écarts de couleur sur Δ E>2
- Prise en charge de différentes méthodes de calcul et de seuils Delta E pour un résultat parfait
ProofHERO:
- Différentes images peuvent être combinées en une seule épreuve
- Supporte différents formats de fichiers : PDF, JPEG, TIFF, BMP
- Prise en charge de l’utilisation de différentes couches PDF
- Système d’épreuve d’impression hors ligne compatible
- Calibration automatique de l’exposition
GradingHERO:
- Processus d’alarme et de traitement spécial pour les problèmes de qualité graves ou permanents afin d’éviter l’erreur humaine
- Classification intelligente et précise des défauts
- Chaque erreur peut être suivie
- Analyse des défauts et envoi d’un rapport de qualité pour assurer la production et la gestion de la production
Hauptfeatures:
Contrôle de qualité en ligne avec la série LabelMaster-P :
Le système de contrôle de qualité en ligne de la série Label Master-P est installé sur des presses telles que les presses flexographiques, typographiques et numériques pour contrôler la qualité d’impression sur toutes les bandes étroites et les étiquettes afin de réduire les déchets et les coûts de production et d’accroître l’efficacité. Le système est capable de détecter des erreurs telles qu’une impression incomplète/incorrecte, des taches de saleté, des taches d’encre, des erreurs d’enregistrement, des écarts de couleur, un estampillage et une perforation incorrects, des données variables, etc. Le système optique est intégré dans un boîtier, et la caméra et la source de lumière peuvent être facilement remplacées pour répondre aux exigences d’inspection de différents matériaux.
Excellent système optique :
La conception optique adaptative et l’éclairage permettent au système LUSTER de détecter de manière fiable tous les types de défauts sur différents substrats, y compris les matériaux hautement réfléchissants, transparents, clairs et opaques. Conception compacte et modulaire pour répondre aux différents besoins d’intégration et faciliter la maintenance.
Manipulation facile :
Vous n’avez besoin que d’une seule image maître comme référence pour la mise en place du travail requis, aucun processus d’apprentissage ou de formation sur plusieurs images pour obtenir les meilleurs résultats et les plus précis. La mise en place d’emplois de référence pour les épreuves PDF est également prise en charge. La détection, l’étalonnage, l’extraction et le positionnement automatiques, ainsi que d’autres fonctions automatiques, sont inclus pour réduire considérablement le temps de préparation pour un démarrage rapide. Un assistant et une interface utilisateur intuitive permettre à l’opérateur de comprendre et d’utiliser facilement le système.
Rapport de qualité et analyse pour l’amélioration de la production :
Après chaque inspection, un rapport de qualité peut être produit avec une analyse statistique détaillée de l’inspection, des modèles et des positions de défauts, et d’autres résultats pour fournir des orientations pour de futures améliorations. Les données relatives aux défauts sont conservées pendant une période maximale de 6 mois afin de permettre au client de suivre les problèmes de qualité à tout moment.
Contrôle de qualité “Tout en un” :
Le système ne se contente pas de fournir une alarme et un contrôle des erreurs en temps réel. Il dispose également d’une fonction de surveillance du web en direct, pour surveiller le web qualité d’impression avec zoom au niveau du pixel pour économiser le coût d’un investissement supplémentaire et améliorer les résultats des inspections
Spécifications techniques :
| Modèle | LabelMaster-P |
|---|---|
| Domaines d’application | Tous types d’étiquettes et d’autocollants, pour les emballages des produits pharmaceutiques, des pharmacies, des aliments et des boissons, ainsi que pour toute une série d’autres applications |
| Matériel | Opaque, transparent, reflektierend, clear-on-clear |
| Type d’erreur | Défauts connus : taches dues à la saleté, à l’encre ou à des défauts, manque de repérage, découpage imprécis, écarts de couleur, poussière, etc.
Défauts 3D (facultatif) : bulles, rayures, résidus de colle, défauts de finition, etc. |
| Largeur de la bande | 330 mm / 420 mm / 520 mm |
| max. Vitesse | 200 m/min / 200 m/min / 200 m/min |
| Options d’appareil photo | Résolution standard 4K, caméra couleur à balayage linéaire 8K, caméra mono balayage linéaire 4K/8K |
| min. Correction d’erreurs (4K) | 0.04 mm² / 0.05 mm² / 0.07 mm² |
| Déviation du registre | 0.01 mm / 0.01 mm / 0.01 mm |
| Autres modules |
|
Contrôle de qualité avec la série LabelMaster-F :
Grâce à la dernière version du logiciel et du matériel PrintingPlus 6.0, l’utilisateur se voit offrir une toute nouvelle expérience d’inspection. La conception bien pensée permet d’installer la machine sur n’importe quelle plate-forme. Jusqu’à 300 m/min, l’inspection est efficacement optimisée tout en maintenant son contrôle de qualité à 100 % des défauts courants et petits, ainsi que des défauts 3D. Les différentes mises à jour optionnelles permettent, entre autres, de vérifier les données variables, de corriger très précisément les écarts de couleur, de créer une épreuve d’impression et de vérifier que le matériau utilisé est clair et très réfléchissant pour répondre à toutes les exigences. Luster propose également une enrouleuse de découpe intégrée, qui, en tant que plate-forme tout-en-un, offre de meilleures performances et un meilleur service à la clientèle.
Caractéristiques principales :
De bonnes performances en matière d’inspection :
Contrôle de qualité à 100 % des défauts courants, même très petits, ainsi que des défauts 3D, tels que les défauts de vernissage et de laminage. La machine peut également inspecter des étiquettes transparentes, du matériel holographique et du matériel hautement réfléchissant.
Facile à utiliser :
Seule une image maître est nécessaire pour la mise en place.
L’inspection peut commencer dès le premier mètre. Les fonctions de réglage automatique pendant la configuration permettent à l’opérateur d’apprendre rapidement et facilement. Tous les emplois précédents sont conservés et peuvent être réutilisés en un seul clic.
Système optique facile à changer :
La conception unique du “tiroir” permet à l’utilisateur de passer facilement et rapidement d’une source de lumière et d’une caméra à l’autre pour inspecter des produits et des substrats différents.
Des fonctions plus intégrées :
En plus de la vérification des défauts connus, il existe des fonctions telles que la classification des défauts, la gestion des couleurs, l’inspection des données variables, la référence du travail d’épreuve PDF et bien plus encore. .
Spécifications techniques :
| Modèle | LabelMaster-F |
|---|---|
| Domaines d’application | Tous types d’étiquettes et d’autocollants, pour les emballages de produits pharmaceutiques, de pharmacies, d’aliments et de boissons et pour une large gamme d’autres applications |
| Matériel | Opaque, transparent, reflektierend, clear-on-clear |
| Type d’erreur | Défauts courants : taches dues à la saleté, à l’encre ou à des défauts, manque de repérage, découpage imprécis, écarts de couleur, poussière, etc.
Défauts 3D (facultatif) : bulles, rayures, fuite de colle, défauts de peinture, … |
| Largeur de la bande | 330 mm / 420 mm / 520 mm |
| max. Vitesse | 200 m/min / 200 m/min / 200 m/min |
| Options d’appareil photo | Résolution standard 4K, caméra couleur à balayage linéaire 8K, caméra mono balayage linéaire 4K/8K |
| min. Correction d’erreurs (4K) | 0.03 mm² / 0.05 mm² / 0.07 mm² |
| Déviation du registre | 0.1 mm / 0.1 mm / 0.1 mm |
| les types de données variables (facultatif) | 1D-Codes: CODE128, CODE39, CODE93, EAN8, EAN13, UPCA, UPCE, ITF, CODABAR 2D-Codes: QR, DM, PDF 417 SN-Codes: SN Codes, qui contiennent des chiffres et des lettres majuscules Contrôle des séquences : erreurs de séquence, numéros répétés, numéros erronés |
| Spécifications de la plate-forme mécanique (330 mm) : | |
| Épaisseur | 40 µm ~ 500 µm |
| Largeur de la bande | 40 mm ~ 330 mm |
| max. Vitesse de fonctionnement | 200 m/min |
| max. Diamètre de déroulage | Ø 700 mm |
| max. Diamètre d’absorption | Ø 700 mm (deux rouleaux) |
| Web Guider | deux |
| Précision du rembobinage | ± 0.2 mm |
| Slitting | Standard (10 couteaux) |
| Taille de l’axe | Ø 76 mm |
| Capteur de factures | Standard : un compteur photoélectrique En option : un compteur à ultrasons |
| Erreur-arrêt-précision | ± 20 mm |
| Plage de tension | 0N-10N |
| Pression de l’air | 0.4 MPa ~ 0.6 MPa de l’air comprimé propre |
| Taille | 2.800 mm (L) x 1205 mm (B) x 1460 mm (H) |
| Poids | ~ 1.7 t |
Spécifications techniques :
| Spécifications de la plate-forme mécanique (330 mm) | |
|---|---|
| Épaisseur du matériau | 100 µm ~ 300 µm |
| Largeur du matériau | 40 mm ~ 330 mm |
| Vitesse | 200 m/min (enroulement) ; 60 m/min (coupe de feuilles) |
| max. Vitesse de déroulement | Ø 800 mm |
| max. Vitesse de rembobinage | Ø 800 mm |
| Longueur des coupes de la voûte plantaire | 100 mm ~ 450 mm |
| Hauteur d’empilage | 100 mm |
| Pression de l’air | 0.4 MPa ~ 0.6 MPa de l’air comprimé propre |
| Taille | 5.815 mm (L) x 1.200 mm (B) x 1.500 mm (H) |
| Poids | ~ 1.8 t |
LabelRoll-RS Series Roll-To-Sheet Offline Quality Inspection :
Le LabelRoll-RS a les mêmes fonctions que le LabelRoll-F, mais dispose d’une unité de mise en feuilles supplémentaire. Il combine les fonctions d’inspection et de découpe, d’éjection des feuilles défectueuses et d’empilage des bonnes feuilles.
La série LabelRoll-LT pour le contrôle de qualité hors ligne :
La série LabelRoll-LT a été spécialement développée pour effectuer le contrôle de la qualité d’impression sur des étiquettes très sensibles à la tension de la bande, telles que les étiquettes électroniques, les étiquettes textiles ou les étiquettes découpées à l’emporte-pièce de façon irrégulière. Le matériel et la conception innovants permettent de simuler un rebobinage manuel pour rebobiner les étiquettes avec une faible tension, sans endommager les coins des étiquettes et en évitant également les problèmes de fuite de colle.
Caractéristiques principales :
De bonnes performances en matière d’inspection :
Afin d’obtenir des résultats de contrôle extraordinaires, des défauts d’une taille d’au moins 0,03 mm² sont détectés. Il en résulte une diminution du nombre de fausses alertes, notamment pour les défauts tels que les lettres cassées, etc. En option, le module CodeHero est également disponible pour inspecter et vérifier les codes à barres et les codes 2D. Une inspection 3D est également disponible en option pour détecter des défauts tels que des bulles, des rides, des éraflures ou une contamination par des adhésifs.
Contrôle de la faible tension de la bande :
Un matériel et une conception innovants permettent de simuler un rebobinage manuel et donc de rebobiner les étiquettes à basse tension avec un enroulement uniforme. Cela permet entre autres d’éviter les problèmes de fuites de colle lors de l’inspection.
Manipulation facile :
Mise en place rapide et facile des emplois. Prise en charge de réglages différenciés pour différents types d’erreurs et différentes zones de l’étiquette. Les paramètres de l’emploi peuvent être sauvegardés par l’opérateur et réutilisés en un clic. Pour inspecter les mêmes produits d’apparence différente, il suffit d’échanger l’image de référence d’un clic de souris et le travail peut être lancén.
Spécifications techniques :
| Modèle | LabelRoll-LT |
|---|---|
| Candidature | Étiquettes électroniques, étiquettes textiles, étiquettes avec des lignes de découpe irrégulières et autres types d’étiquettes qui sont très sensibles à la tension de la bande. |
| Matériel | Opaque, transparent, reflektierend, clear-on-clear |
| Type d’erreur | Défauts courants : taches dues à la saleté, à l’encre ou à des défauts, manque de repérage, découpage imprécis, écarts de couleur, poussière, etc.
Défauts 3D (facultatif) : bulles, rayures, fuite de colle, défauts de peinture, … |
| Données variables (facultatif) | 1D-Codes: CODE128, CODE39, CODE93, EAN8, EAN13, UPCA, UPCE, ITF, CODABAR 2D- Codes: QR, DM, PDF 417 SN-Codes: SN Codes, qui contiennent des chiffres et des lettres majuscules Contrôle des séquences : erreurs de séquence, numéros répétés, numéros erronés |
| Largeur de la bande | 20 mm – 330 mm |
| Vitesse | 60 m/min – 80 m/min |
| Spécifications de la plate-forme mécanique (330 mm) | |
| max. Bande passante | 20 mm – 330 mm |
| max. Vitesse | Manuel : 40 m/min ; Automatique : 60 m/min |
| max. Diamètre de déroulage | Ø 450 mm |
| max. Diamètre d’absorption | Ø 450 mm |
| Web Guider | einer |
| Précision du rembobinage | ± 0.35 mm |
| Taille de rembobinage/débobinage | Déroulement : arbre de ventilation Ø 75 mm ; réenroulement : arbre coulissant Ø 75 mm |
| Erreur-arrêt-précision | ± 20 mm |
| Pression de l’air | 0.4 MPa ~ 0.6 MPade l’air comprimé propre |
| Taille | 2.200 mm (L) x 1.200 mm (B) x 1.350 mm (H) |
| Poids | ~ 0.8 t |