Luster – ¡La solución de inspección para casi todos los materiales en producción! El sistema con la inspección de calidad al 100% convence con diferentes módulos para satisfacer todas las necesidades.
Ya se trate de códigos variables, códigos de barras, materiales diferentes, como opacos u holográficos, el versátil equipo permite controlar y analizar su producción tanto en línea como fuera de línea para evitar errores de producción, reducir el desperdicio de material y mantener el flujo de trabajo constantemente estable.
Inspección de etiquetas con candelabro
La serie LabelRoll está diseñada específicamente para la inspección de calidad de etiquetas y aplicaciones de banda estrecha como las etiquetas de productos de belleza, etiquetas de alimentos, etiquetas de bebidas, etiquetas de vinos y bebidas de primera calidad, etiquetas farmacéuticas y otras etiquetas.
Gracias a la fácil integración en el flujo de trabajo de impresión, la serie LabelRoll no sólo ayuda a los clientes a reducir los costes de producción, sino que también mejora la eficiencia de la producción y los niveles de gestión de la calidad, lo que se traduce en mayores beneficios y competitividad.
| Solución | modelo aplicado |
|---|---|
| Impresora: Inspección en línea | LabelMaster-P Sistema de inspección |
| Slitter Rewinder:Inspección fuera de línea y control automático, así como parada en caso de errores | LabelMaster-F Sistema de inspección |
| Workflow-Lösung: La inspección en línea y la máquina rebobinadora/doctora | LabelMaster Sistema de inspección, servidor central, software de visualización de datos y máquina rebobinadora/doctora |
Ejemplos de detección de errores:
Flujo de trabajo de inspección en línea:
- Instalado en la prensa para controlar eficazmente la calidad de la impresión, evitar una gran pérdida de consumibles, ahorrando así costos de producción y asegurando la consistencia del color
- Alarma luminosa y sonora en tiempo real, también alarma visual
- Rendimiento de alta velocidad y precisión en la inspección para aumentar la eficiencia de la producción y reducir la dependencia del usuario
Flujo de trabajo de inspección fuera de línea:
- Principalmente instalado en el rebobinador para un control de calidad final antes de la entrega
- controla el rebobinador y se detiene automáticamente en la posición de fallo para quitar o reemplazar la etiqueta defectuosa.
- El operador también puede controlar y saltar las fallas que no necesitan ser detenidas, aumentando así la eficiencia del trabajo
Inspección en línea y flujo de trabajo de la máquina del doctor:
- se instala en la prensa para controlar la calidad de la impresión, evitar el consumo innecesario de materiales y enviar automáticamente los datos defectuosos al servidor central para ser leídos y, si es necesario, procesados
- La máquina Rebobinadora/Doctora carga automáticamente los datos de los defectos y se detiene en las posiciones críticas de los defectos para su eliminación y sustitución.
⇒ Al separar la inspección y la resolución de problemas, esta solución de flujo de trabajo puede mejorar significativamente la eficiencia de su trabajo
El software de inspección de calidad PrintingPlus:
- Estándar de calidad científica: Un nuevo algoritmo de software permite un rendimiento de inspección fiable y fuerte. No hay aprendizaje o lectura de los diferentes productos. Esto aumenta la fiabilidad de la inspección y evita las falsas alarmas.
- Alta precisión de inspección: Un rendimiento de inspección del 100% se logra realmente mediante
- el software PrintingPlus 6.0 detecta de forma fiable cada pequeño error, como los dos puntos o el punto decimal en el texto.
- Clasificación precisa de los errores: El software PrintingPlus 6.0 identifica y categoriza con precisión los diferentes tipos de errores. El operador puede utilizar diferentes normas de calidad según el tipo de defecto y la zona para evitar falsas alarmas y lograr el mejor rendimiento de inspección posible.
- Facilidad de uso: PrintingPlus 6.0 es muy fácil de usar, requiere pocos conocimientos de informática. pocos conocimientos de informática
- …necesario. Unos pocos pasos en la pantalla son suficientes para completar la configuración en unos pocos minutos. Proporcionar instrucciones claras en los ajustes de tolerancia
- el usuario una rápida configuración del trabajo.
- Más rápido que cualquier sistema que hayas visto: El software requiere sólo una computadora para alcanzar la velocidad y la potencia de 4-6 computadoras. Gracias al avanzado algoritmo, el sistema es capaz de realizar inspecciones de alta velocidad con una alta precisión sostenida.
Módulos opcionales:
CodeHERO:
- Verificación e inspección adecuadas de códigos de barras, códigos 2D, números de secuencia, OCR y otros tipos de archivos variables
- Alcanza una velocidad de decodificación de hasta 400 códigos por segundo
- Extracción automática de datos variables, si se da el estándar de calidad
ColorHERO:
- Monitoreo de hasta 20 campos de color simultáneamente
- Monitoreo con curva de color y alarma en tiempo real
- Encuentra desviaciones de color en Δ E>2
- Soporte de diferentes métodos de cálculo de Delta E y umbrales para un resultado perfecto
ProofHERO:
- Diferentes imágenes pueden ser combinadas en una prueba
- Soporta varios formatos de archivo: PDF, JPEG, TIFF, BMP
- Soporta el uso de diferentes capas de PDF
- Sistema de prueba de impresión fuera de línea compatible
- Calibración de exposición automática
GradingHERO:
- Proceso especial de alarma y manejo de problemas de calidad graves o continuos para evitar el error humano
- Clasificación inteligente y precisa de los defectos
- Cada error puede ser rastreado
- Análisis de los defectos y envío de un informe de calidad para garantizar la producción y la gestión de la producción
Características principales:
Inspección de calidad en línea con la serie LabelMaster-P:
El sistema de control de calidad en línea Label Master-P Series está instalado en prensas como las flexográficas, las tipográficas y las digitales para controlar la calidad de la impresión en todas las bandas estrechas y etiquetas para reducir los desechos y los costos de producción y aumentar la eficiencia. El sistema es capaz de detectar errores tales como impresión incompleta/incorrecta, manchas de suciedad, manchas de tinta, registros erróneos, desviaciones de color, estampado y perforación inadecuados, datos variables, etc. El sistema óptico está integrado en una caja, y la cámara y la fuente de luz pueden cambiarse fácilmente para cumplir los requisitos de inspección de los diferentes materiales.
Excelente sistema óptico:
El diseño óptico adaptativo y la iluminación permiten al sistema LUSTER detectar con fiabilidad todo tipo de defectos en diferentes sustratos, incluyendo materiales altamente reflectantes, transparentes, claros y opacos. Diseño compacto y modular para diferentes requerimientos de integración y fácil mantenimiento.
Fácil de manejar:
Sólo se necesita una imagen maestra como referencia para la configuración del trabajo requerido, no hay proceso de aprendizaje o entrenamiento sobre múltiples imágenes para lograr los mejores y más precisos resultados. También se admite la configuración de trabajos de referencia de prueba en PDF. La detección, calibración, extracción y posicionamiento automáticos, así como otras funciones automáticas, se incluyen para reducir significativamente el tiempo de configuración para un inicio rápido. Un asistente y la interfaz de usuario intuitiva permiten al operador comprender y manejar el sistema con facilidad.
Informe de calidad y análisis para la mejora de la producción:
Después de cada inspección, se puede elaborar un informe de calidad con un análisis estadístico detallado de la inspección, las pautas y posiciones de los defectos, y otros resultados que sirvan de orientación para futuras mejoras. Los datos de los defectos se almacenan hasta 6 meses para permitir al cliente rastrear los problemas de calidad en cualquier momento.
Control de calidad “Todo en uno”:
El sistema no sólo proporciona alarma y control de errores en tiempo real. También tiene una función de monitoreo de la web en vivo, para monitorear la web
calidad de impresión con zoom a nivel de píxeles para ahorrar el costo de la inversión adicional y mejorar los resultados de la inspección
Especificaciones técnicas:
| Modelo | LabelMaster-P |
|---|---|
| Campos de aplicación | Todos los tipos de etiquetas y pegatinas, para farmacia, farmacia, alimentos y envases de bebidas, así como una variedad de otras aplicaciones |
| Material | Opaco, transparente, reflektierend, clear-on-clear |
| Tipo de error | Defectos conocidos: Manchas causadas por suciedad, tinta o defectos, falta de registro, troquelado inexacto, desviaciones de color, polvo y más…
Defectos 3D (opcional): burbujas, arañazos, residuos de adhesivo, defectos de acabado y más |
| Ancho de la red | 330 mm / 420 mm / 520 mm |
| max. Velocidad | 200 m/min / 200 m/min / 200 m/min |
| Opciones de la cámara | Resolución estándar de 4K, 8K de resolución de cámara de escaneo de línea a color, 4K/8K de resolución de cámara de escaneo de línea mono. |
| min. Corrección de errores (4K) | 0.04 mm² / 0.05 mm² / 0.07 mm² |
| Registerabweichung | 0.01 mm / 0.01 mm / 0.01 mm |
| Otros módulos |
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Inspección de calidad con la serie LabelMaster-F:
Con el último diseño de software y hardware de PrintingPlus 6.0, se ofrece al usuario una experiencia de inspección totalmente nueva. El diseño bien pensado hace posible instalar la máquina en cualquier plataforma. A una velocidad de hasta 300 m/min, la inspección se optimiza eficientemente manteniendo su calidad de inspección al 100% de los defectos comunes y pequeños, así como los defectos 3D. Las diversas mejoras opcionales permiten, entre otras cosas, comprobar los datos variables, corregir con gran precisión las desviaciones de color, crear una prueba de impresión y comprobar el material claro sobre claro y altamente reflectante para cumplir todos los requisitos. Luster también ofrece un rebobinador de corte integrado, que como plataforma todo en uno proporciona un mejor rendimiento y soporte al cliente.
Características principales:
Fuerte rendimiento de la inspección:
Inspección de calidad al 100% de los defectos comunes, incluso los muy pequeños, así como los defectos 3D, como los defectos de barnizado y laminación. La máquina también puede inspeccionar etiquetas transparentes, material holográfico y material altamente reflectante.
Fácil de usar:
Sólo se requiere una imagen maestra para la configuración.
La inspección puede comenzar desde el primer metro. Las funciones de ajuste automático durante el ajuste permiten al operador aprender rápida y fácilmente. Todos los trabajos anteriores se guardan y pueden ser reutilizados con un solo clic.
Sistema óptico fácil de cambiar:
El diseño único del “Cajón” permite al usuario cambiar fácil y rápidamente entre diferentes fuentes de luz y cámaras para inspeccionar productos y sustratos diferenciados.
Más funciones integradas:
Además de comprobar los defectos conocidos, hay funciones como la clasificación de defectos, la gestión del color, la inspección de datos variables, la referencia del trabajo de prueba en PDF y mucho más. .
Especificaciones técnicas:
| Modelo | LabelMaster-F |
|---|---|
| Campos de aplicación | Todos los tipos de etiquetas y pegatinas, para envases farmacéuticos, de farmacia, de alimentos y bebidas y una amplia gama de otras aplicaciones |
| Material | Opaco, transparente, reflektierend, clear-on-clear |
| Tipo de error | Fallos comunes: Manchas causadas por suciedad, tinta o defectos, falta de registro, troquelado inexacto, desviaciones de color, polvo y más…
Defectos 3D (opcional): burbujas, arañazos, fugas de pegamento, defectos de pintura, … |
| Ancho de la red | 330 mm / 420 mm / 520 mm |
| max. Velocidad | 200 m/min / 200 m/min / 200 m/min |
| Opciones de la cámara | Resolución estándar de 4K, 8K de resolución de cámara de escaneo de línea a color, 4K/8K de resolución de cámara de escaneo de línea mono. |
| min. Corrección de errores (4K) | 0.03 mm² / 0.05 mm² / 0.07 mm² |
| Desviación del registro | 0.1 mm / 0.1 mm / 0.1 mm |
| tipos de datos variables (opcional) | 1D-Codes: CODE128, CODE39, CODE93, EAN8, EAN13, UPCA, UPCE, ITF, CODABAR 2D-Codes: QR, DM, PDF 417 SN-Codes: SN Codes, que contienen números y letras mayúsculas Inspección de secuencias: Errores de secuencia, números repetidos, números erróneos |
| Especificaciones de la plataforma mecánica(330 mm): | |
| Espesor | 40 µm ~ 500 µm |
| Ancho de la red | 40 mm ~ 330 mm |
| max. Velocidad de funcionamiento | 200 m/min |
| max. Diámetro de desbobinado | Ø 700 mm |
| max. Diámetro de la toma | Ø 700 mm (dos rollos) |
| Web Guider | dos |
| Precisión de rebobinado | ± 0.2 mm |
| Slitting | Estándar (10 cuchillos) |
| Tamaño del eje | Ø 76 mm |
| Sensor de factura | Estándar: un contador fotoeléctrico Opcional: un medidor de ultrasonidos |
| Exactitud de la parada del error | ± 20 mm |
| Rango de tensión | 0N-10N |
| La presión del aire | 0.4 MPa ~ 0.6 MPa aire comprimido limpio |
| Tamaño | 2.800 mm (L) x 1205 mm (B) x 1460 mm (H) |
| Peso | ~ 1.7 t |
Especificaciones técnicas:
| Especificaciones de la plataforma mecánica (330 mm) | |
|---|---|
| El grosor del material | 100 µm ~ 300 µm |
| Ancho del material | 40 mm ~ 330 mm |
| Velocidad | 200 m/min (Se está terminando); 60 m/min (corte curvo) |
| max. Velocidad de desenrollado | Ø 800 mm |
| max. Velocidad de retroceso | Ø 800 mm |
| La longitud de los cortes del arco | 100 mm ~ 450 mm |
| Altura de apilamiento | 100 mm |
| La presión del aire | 0.4 MPa ~ 0.6 MPa aire comprimido limpio |
| Tamaño | 5.815 mm (L) x 1.200 mm (B) x 1.500 mm (H) |
| Peso | ~ 1.8 t |
Inspección de calidad fuera de línea de la serie LabelRoll-RS:
El LabelRoll-RS tiene las mismas funciones que el LabelRoll-F, pero tiene una unidad de láminas adicional. Combina las funciones de inspeccionar y cortar, expulsar las hojas defectuosas y apilar las buenas.
Serie LabelRoll-LT para la inspección de calidad fuera de línea:
La serie LabelRoll-LT se ha desarrollado especialmente para realizar la inspección de la calidad de impresión de las etiquetas que son muy sensibles a la tensión de la banda, como las etiquetas electrónicas, las etiquetas textiles o las etiquetas troqueladas irregularmente. El innovador hardware y diseño permite simular un rebobinado manual para rebobinar las etiquetas con baja tensión, no dañando las esquinas de la etiqueta y evitando además problemas de fuga de pegamento.
Características principales:
Fuerte rendimiento de la inspección:
Para lograr resultados extraordinarios en la inspección, se detectan defectos con un tamaño de al menos 0,03 mm². Esto da lugar a menos falsas alarmas, especialmente para defectos como letras rotas, etc. Opcionalmente, el módulo CodeHero también está disponible para inspeccionar y verificar códigos de barras y códigos 2D. También existe la posibilidad de realizar una inspección tridimensional para detectar defectos como burbujas, arrugas, arañazos o contaminación por adhesivos.
Control para la baja tensión de la red:
El hardware y el diseño innovadores permiten simular un rebobinado manual y así rebobinar las etiquetas a baja tensión con un bobinado uniforme. Entre otras cosas, esto evita problemas de fugas de pegamento durante la inspección.
Fácil de manejar:
Una configuración de trabajo rápida y fácil. Soporte de ajustes diferenciados para diferentes tipos de error y diferentes áreas de la etiqueta. Los ajustes del trabajo pueden ser guardados por el operador y reutilizados con un solo clic. Para inspeccionar los mismos productos con diferente apariencia es suficiente con intercambiar la imagen de referencia con un solo clic del ratón y el trabajo puede comenzar.
Especificaciones técnicas:
| Modelo | LabelRoll-LT |
|---|---|
| Aplicación | Etiquetas electrónicas, etiquetas textiles, etiquetas con líneas de troquelado irregulares y otros tipos de etiquetas que son altamente sensibles a la tensión de la red. |
| Material | Opaco, transparente, reflektierend, clear-on-clear |
| Tipo de error | Fallos comunes: Manchas causadas por suciedad, tinta o defectos, falta de registro, troquelado inexacto, desviaciones de color, polvo y más…
Defectos 3D (opcional): burbujas, arañazos, fugas de pegamento, defectos de pintura, … |
| Datos variables (opcional) | 1D-Codes: CODE128, CODE39, CODE93, EAN8, EAN13, UPCA, UPCE, ITF, CODABAR 2D- Codes: QR, DM, PDF 417 SN-Codes: SN Codes, que contienen números y letras mayúsculas Inspección de secuencias: Errores de secuencia, números repetidos, números erróneos |
| Ancho de la red | 20 mm – 330 mm |
| Velocidad | 60 m/min – 80 m/min |
| Especificaciones de la plataforma mecánica (330 mm) | |
| max. Ancho de banda | 20 mm – 330 mm |
| max. Velocidad | Manual: 40 m/min; Automático: 60 m/min |
| max. Diámetro de desbobinado | Ø 450 mm |
| max. Diámetro de la toma | Ø 450 mm |
| Web Guider | uno |
| Precisión de rebobinado | ± 0.35 mm |
| Tamaño de rebobinado/desbobinado | Desenrollado: eje de ventilación de Ø 75 mm; rebobinado de Ø 75 mm eje deslizante |
| Exactitud de la parada del error | ± 20 mm |
| La presión del aire | 0.4 MPa ~ 0.6 MPa aire comprimido limpio |
| Tamaño | 2.200 mm (L) x 1.200 mm (B) x 1.350 mm (H) |
| Peso | ~ 0.8 t |