FLACHSTANZE
FLACHSIEBDRUCK
TÄNZERWALZEN
LABELCUTTER
REWINDER

Flachsiebdruck und Flachstanzwerke

PP-320

Stanzmaschine, 2 Stationen

Max. Papierbreite 320 mm
Max. Stanzbereich 300 mm
Max. Stanzgeschwindigkeit 30-200 UpM.

CNC Servo Papier Transportsystem für verbesserte Stanzpräzision (+-0.03 mm)

Eingebautes, zentralisiertes automatisches Ölzufuhr-System garantiert hohe Geschwindigkeiten bei geringer Abnutzung.

Fortschrittliches automatisches Kontroll-System

PP-350/2

2-Farben-Siebdruckmaschine

Max. Paperbreite: 320 mm
Max. Druckbereich: 350 x 430 mm
Max. Druck-Geschwindigkeit: 4200 Druck/h
Nennleistung: 2.2 Kw
Abmessungen  2700 x 900 x 1550 mm
Gewicht: 2500 Kg
Vollautomatische Ausrichtung, Druck mit Überfüllung, Computer CNC Control,Einfache Bedienung, Passgenaue und verbesserte
Druckqualität

Einstellbare Druckgeschwindigkeit, Bogen-Zählwerk, Automatische Abschaltung

Mit UV- und Heissluft-Trockner erhältlich

Tänzerwalzen HP Indigo 4000er-Serie

PP-Tänzerwalzen

Der Digitaldruck stößt bei der Bedruckung flexibler Verpackungssubstrate immer wieder an seine technischen Grenzen und muss dafür Lösungen finden.

In der Praxis zeigt sich, dass ein großer Informationsbedarf bei den Anwendern besteht – nicht nur was die Produktionsmöglichkeiten auf einem konkreten Maschinentyp angeht, sondern auch welche verschiedenen Techniken integriert werden können und insbesondere, welche Modifikationsmöglichkeiten bei der jeweils eingesetzten Digitaldruckmaschine bestehen. Durch funktionale Anpassungen von HP-Digitaldruckmaschinen ist eine deutlich erweiterte Substratpalette einsetzbar. Im folgenden Beispiel wird deutlich, wie sogar neue Märkte erschlossen werden können.
Die HP Indigos der 4000er-Serie sind standardmäßig mit zwei sogenannten „Vakuum-Boxen“ ausgerüstet, welche die Bahnspannung per Unterdruck erzeugen. Eine Box befindet sich im Abwickler, eine weitere hinter den Druckwerken. Mit Hilfe von diversen Sensoren wird die Bahnspannung geregelt und damit die Bahnführung kontrolliert.

Nachteile der Standardausrüstung
Bereits bei standardmäßig eingesetzten, wenig dehnbaren Substraten wie Papier- oder Verbundmaterialien kann es durch die konventionelle Steuerung der Bahnführung bei den oben genannten Modellen zu systembedingten Problemen kommen. Die Bahn wird bei Verwendung des Vakuum-Boxen-Systems konstruktionsbedingt ausschließlich zentriert auf die Walzenmitte ausgerichtet. Die bahnbegrenzenden Elemente müssen dazu manuell justiert werden und führen nicht selten zu einer Beschädigung der Bahnkanten.
Darüber hinaus kommt es durch ungleichmäßige Spannung zu einem „Weglaufen“ der Bahn – häufige Abrisse sind die Folge. Der entsprechende Aufwand für das Wiedereinziehen der Bahn zieht unweigerlich einen Maschinenstillstand nach sich und verursacht unnötige Kosten für anfallende Makulatur.

Zu den weiteren Nachteilen der Standard-Ausrüstung gehören mangelnder Bedienungskomfort bei der Bahnspannungssteuerung, ein sehr hoher Geräuschpegel, ein erhöhter Energiebedarf der Vakuum-Pumpen sowie der umfangreiche Platzbedarf von Schlauch- und Elektrozuleitungen auf dem Hallenboden.

Vorteile der Neuentwicklung
Der Einsatz eines von uns neu entwickelten Tänzerwalzen-Systems beseitigt die oben aufgeführten Nachteile nahezu vollständig. Dazu werden zwei pneumatisch gesteuerte Gruppen von Tänzerwalzen platziert, eine in der Abwickeleinheit und eine weitere direkt hinter dem Druckwerk. Das System ermöglicht aufgrund eines deutlich verlängerten Bahnweges einen ausgleichenden Spannungspuffer.
Die gesamte Gruppe aller für die Bahnführung verantwortlichen Komponenten wird zentral gesteuert und verhindert damit die zuvor durch ruckhafte Bahnbewegungen verursachten Bahnrisse. Auch die im Abwickler zentrierte Führung ist nicht mehr zwingend vorgegeben – das Druckbild kann beliebig, zum Beispiel seitlich versetzt, platziert werden.

Option generiert Mehrwert
Durch die Bahnspannungsregelung mittels Tänzerwalzen ergibt sich ein signifikanter Vorteil, der nicht nur in der Verbesserung der Bahnführung und Störungsvermeidung liegt. Durch den Spannungspuffer können auch Materialien eingesetzt werden, die mit der werksseitig installierten Bahnführung bisher als nicht führ- und bedruckbar galten.
So können beispielsweise außergewöhnlich dünne Materialien, aber auch stärker dehnbare Folien eingesetzt werden. Das erweiterte Spektrum umfasst nun Bedruckstoffe in Materialstärken zwischen 15 µm und 450 µm, wie dehnbare Substrate (z.B. Monofolien aus BOPP, PE und PET oder Verbundfolien aus PP/PE) sowie Schrumpfschläuche und Haushaltsrollenpapiere.

Umbau
Der Einbau beider Tänzerwalzen-Systeme dauert einen Arbeitstag. Die neuen Einheiten benötigen keine eigenen elektrischen Anschlüsse und können ohne umfangreiche Modifikationen der Original-Konfiguration installiert werden. Die Lösung ist reversibel, alle vorhandenen Elemente der originalen Vakuum-Boxen verbleiben im System und lassen sich gegebenenfalls wieder aktivieren. Alle Maschinen der 4000er-Serie sind potentiell umrüstbar. Wir haben bereits eine Reihe von HP-Digital-Rollendruckmaschinen mit den Tänzerwalzen-Systemen ausgerüstet. Auch in unserem Schulungszentrum in Eschweiler sind mehrere umgerüstete Rollendruckmaschinen installiert. Mit eigenen Daten und Substraten können Sie sich von den zahlreichen Vorzügen der Lösung vor Ort überzeugen.

Label Cutter

PP LC 300

Label Cutter Rolle zu Rolle

Rolle zu Rolle Labelcutter mit Servomotor und automatischer Multi-Passermarken-Erkennung
Max. Medienbreite 400mm
Max. Schneidebreite 305mm
Anschlüsse: USB
hintergrundbeleuchtetes, grafisches LCDDisplay
Speicher 4MB
Max. Geschwindigkeit 960mm/s
Max. Medienstärke 1mm
Anpressdruck 50g750g
Mechanische Auflösung 0,0125mm
Wiederholgenauigkeit < +/0,08mm
Abmessung (B x H x T) 103cm x 50cm x 67cm

Software: DrawCut LabelStudio

Rewinder

PP R450

Label Rewinding Machine

Max.Rollendurchmesser: 450 mm
Rollenkern-Durchmesser 3 inches (76mm)
Rollkern Höhe: 150 mm (höherer Rollenkern möglich)
Justierbare Aufwickelgeschwindigkeit
Bahnzug-Konrolle.

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